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工业反渗透设备8T/H

反渗透设备的工作原理 膜的两侧都有两种浓度不同的液体。在自然状态下,由于膜的两侧之间的浓度差,作为溶剂的水将从低浓度侧流向高浓度侧。膜法用于过滤水中的杂质,对含有杂质的水的一面(浓度较高的一面)施加一定的压力,然后水通过膜到达一面。较低的浓度,水质得以净化。 反渗透膜上有许多孔。这些孔的大小等于水分子的大小。由于细菌,病毒,大多数有机污染物和水合离子比水分子大得多,因此它们无法穿透反渗透膜。渗透膜并与通过反渗透膜的水分开。在水中许多杂质中,最难去除的是可溶性盐。因此,反渗透的净水效果通常取决于除盐的程度。反渗透除盐的水平主要取决于反渗透半透膜的选择性。

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产品详情

1.反渗透设备的工作原理

膜的两侧都有两种浓度不同的液体。在自然状态下,由于膜的两侧之间的浓度差,作为溶剂的水将从低浓度侧流向高浓度侧。膜法用于过滤水中的杂质,对含有杂质的水的一面(浓度较高的一面)施加一定的压力,然后水通过膜到达一面。较低的浓度,水质得以净化。
反渗透膜上有许多孔。这些孔的大小等于水分子的大小。由于细菌,病毒,大多数有机污染物和水合离子比水分子大得多,因此它们无法穿透反渗透膜。渗透膜并与通过反渗透膜的水分开。在水中许多杂质中,最难去除的是可溶性盐。因此,反渗透的净水效果通常取决于除盐的程度。反渗透除盐的水平主要取决于反渗透半透膜的选择性。
2.反渗透的优势:
*连续运行,产品水质稳定
*无需用酸和碱进行再生,无需因再生而停机
*节约用水以进行反冲洗和清洁
*高产超纯水(产量可高达95%)
*没有再生污水,没有污水处理设施
*无需酸碱储存和酸碱稀释运输设施
*减少车间的建筑面积
*使用安全可靠,避免工人与酸碱接触
*减少运营和维护成本
*安装简单,安装成本低

2.反渗透设备运行参数

当原水的水质为地表水时,以一般化学水处理过程为例。监控器上的设备通常为一次性使用的一机一备,不仅保证了系统的长期有效运行,而且为设备维护提供了方便。在预处理部分更常见,例如:泵,多媒体过滤器。
反渗透设备中安全过滤器的过滤精度通常为5m或10m。通常,对应于100t / h的系统产量,选择两个5m安全过滤器,型号为Ø800,每套过滤器元件的数量约为90个。当安全过滤器的压差达到约0.1MPa时,表明安全过滤器的容尘量接近饱和,需要更换。
高压泵的选择取决于反渗透水的产生量和管道的流量。反渗透低压管道的流速一般为1.5-2m / s,高压管道的流速一般为3m / s。为了满足100/75%= 134t / h的实际需求,我们选择输出量为150t / h的高压泵,并留有一定余量。通常,高压泵不适合满负荷工况系统的处理要求,在设置高压泵时会留有一定余量,是保障高压泵良好运行的保证。同时,它可以适应系统运行中的波动。高压泵的前后分别设有高压和低压保护开关,反渗透和高压泵之间设有电动全开门。启动高压泵时,此设置对保护高压泵和反渗透系统起着作用。
反渗透的进水温度通常必须控制在约20°C(45°C是卷膜的最高温度限制)。如果未达到此温度,则必须在过程的前端安装热交换器。反渗透对进水水质的要求一般是进水浊度小于1NTU,进水SDI值不大于5。
一阶段两阶段过程是传统的反渗透过程,其回收率一般可达到75%至80%。如果需要更高的回收率,则需要更多阶段的反渗透。该系统的脱盐率通常可以达到97%以上,并且单个膜的脱盐率通常可以高达99.5%。系统的入口压力通常约为10 bar,单个膜的最大允许压差为10 psi。如果压力差增加,则系统中的原始膜可能会被污染。当系统正常运行时,产水通量通常为8-14gfd,而产水量的减少可能表明原始膜已被污染。
主要的反渗透设备中的压力容器由玻璃纤维增​​强塑料制成,可避免由于外部环境温度的变化而引起的压力膜壳的膨胀和收缩而引起的泄漏。
单套反渗透系统所需的膜元件数量应根据相应膜元件的设计软件确定。在此之前,有必要弄清原水的质量和系统的输出,以及设备的具体过程。现在,一个普通的8英寸压力容器可以充满六个原始膜。在设计出对应于100吨产量的系统之后,采用传统的一级两级布置后,相应的压力容器布置大约为12:6(级式中压力容器布置的具体比例需要可通过设计软件获得),即一级有12个压力容器,第二级有6个压力容器。与原水水质相对应的是地下水,选择了陶氏的BW30-400原膜。共有108个原始反渗透膜,每个膜的有效膜面积约为35m2,单个原始膜的产量约为0.9吨/片·小时。该值可用于粗略估计水生产所需的原始膜的数量。
每套RO系统对应的基本阀为:RO进水电动缓开门,采出水电动门,采出排水电动门,浓缩排水电动门,采出水止回阀,浓缩水调节阀,清洁进水口,回水阀,清洁水箱进水阀。通常,用于一组系统的相应仪表为:采出水和浓缩水的流量计,进水和采出水的电导率仪,RO体压仪。其中,流量计和电导率通常使用Signet的8550+探头(液晶数字显示),易于控制。气动阀的工作压力约为0.5MPa。
管道设计涉及高压管道和低压管道之间的区别。低压管道的设计流量一般为1.5m / s,水压一般不高于10kg。高压管道的流速通常不小于2.5m / s。
根据反渗透计算书中获得的值,当设计的系统在系统运行过程中易结垢时(即LSI> 0或饱和指数≥1),表明在运行过程中必须添加一定量的试剂。确保系统运行稳定。在反渗透阶段,通常添加的试剂是阻垢剂。阻垢剂的用量可根据水质特征计算。一般复合阻垢剂的用量约为2-3mg / l。该剂量不适用于浓缩液体药物。
系统冲洗的进水量通常约为正常运行期间的2倍,系统反冲洗所需的水量通常约为正常生产水量的4倍。
当用户对反渗透废水水质中的二氧化碳含量有特殊要求时,最好在中间水箱上方安装脱碳器,以利于从产品水中去除二氧化碳。可以认为,从反渗透设计计算书中获得的采出水水质为标准,一般采出水中的CO2含量不能超过5PPm。选择基于反渗透水的生产。

3.反渗透设备调试

2)调试泵
入门准备:
Ø实验电机的旋转方向是否正确,请从电机顶部向泵顺时针方向旋转,实验时间应短些,以免机械密封件磨损。
Ø打开排气阀,使整个泵体充满液体,并在充满时关闭排气阀。
Ø用手转动泵,使润滑液进入机械密封的端面。
Ø高温型应先预热,以使各部位均匀受热。
启动:
Ø完全打开进水阀,关闭吐水阀并启动电动机。观察泵是否正常运行。调节出口阀所需的工作条件。检查轴封泄漏。正常识别应每分钟少于三滴。检查电机轴承的温度应低于70度。
3)仪器校准
仪表出厂时具有现场设置,但是当仪表应用到实际项目现场时,由于相应项目和过程的特殊性,有必要对应仪表和过程要求以及校准仪表的调试会影响整个过程。这非常重要。调试的目的是使这些仪表的结果准确显示过程的实际操作。
以数字式流量计为例,流量计的初始校准分为以下几部分:
1)打开仪表并通过显示仪表,经常按回车键,五秒钟后进入设置菜单,然后使用向上和向下键调整仪表的特定设置项目,并使用向左和向右调整仪表相应项目的特定参数和测量范围的键。

4、设备的保养和维护

Ⅰ 反渗透设备的保养和维护
有多种方法可以降低地表水反渗透系统的污染速度。这些方法包括伺服运行时的浓水再循环,停运后的低压冲洗,停运期间的定期低压冲洗以及定期消毒。建议采用RO产水对膜原件进行冲洗和短期浸泡。RO产水可以抑制细菌的生长,而且还可以溶解膜表面的沉积物使其松动。
浓水再循环的优点是提高了横向流速,从而可冲洗掉膜表面的污染物,其缺点是使RO的给水泵的负荷增大,而且产水中的含盐量也会增加。
停运后的冲洗可以将污染物及浓水从膜原件冲出来,并阻止膜原件内部微生物的滋长,一般这样的冲洗最多时为8小时冲洗一次。
通过定期消毒来控制两次冲洗之间间隔时段的微生物滋长。
在运行状态时连续消毒是工艺设计中所关心的最新领域,醋酸纤维膜有其固有的杀菌优点。而对于CPA3膜,在运行时使用氧化型杀菌剂就会受到限制。在不含铁的给水中氯的量最好控制在0.05PPm,过氧化氢控制在0.5PPm左右,这在多数反渗透系统中很难做到。
不同的地区水质千差万别,不同的系统设计之中带有的问题也是各式各样的,所以对于不同客户的系统因该首先依据其特有的水质和工艺特征来具体维护系统。针对地方水质的高性能的膜原件、性能较好的药剂以及标准化的设备是长期良好运行的保证。
系统的保运可以从以下几点谈起:
1)首先详细的了解水质的特征,在工艺设计中充分考虑到水质的特殊性,调节某环节的余量,优化设计方案。
2)根据水质的特性制定相应得药剂方案,包括详细的加药种类和加药量。
3)建立系统长期运行的档案数据,当系统出现问题时根据数据的具体变化得出准确结论,给与适当的解决办法。
4)适当的清洗系统:一般系统的脱盐率下降了原来的10%~15%,或者是产水量降低了10%~15%,都认为系统需要清洗以获得性能的恢复。
根据膜原件的不同,清洗的方式也不尽相同,以海德能的在线清洗建议为例一般的垢类包括碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢硅垢和有机沉淀物。而对于一般的垢类可以用柠檬酸以及碱类溶液清洗,对于有机物可以用杀菌剂和EDTA溶液清洗。

 
Ⅱ 泵的保养和维护
一) 运行中维护
1) 进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下长期运行
2) 定时检查电机电流值,不得超过额定电流值
3) 泵长期运行后由于磨损而造成电机噪音太大应停车检查,必要时更换零件及轴承,机组大修期为一年。
二) 机械密封维护
1) 机械密封润滑剂应清洁无颗粒
2) 严禁机械密封在干磨的情况下工作
3) 启动前先盘动泵几圈,以免造成石墨圈断裂损坏
4) 注意机械密封泄漏量,超出范围应予以检查。
Ⅲ 阀门的维护
1)   要保持阀门内的清洁。
2)   起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上。
3)   安装前要确认阀门工作正常。
4)   焊接时,焊机地线必须搭在同侧焊口的钢管上,防止电流击伤阀门。
5)   中、小口径阀门焊接过程中宜对阀门采取冷却措施。
6)   管路中不经常启闭的阀门要定期转动。
另外,使用中还有环境对阀门的腐蚀及防护问题、介质对阀门内部的腐蚀及防护问题、温度压力问题以及密封与泄漏问题等等。

 备注:
1) 膜的清洗频率一般为三个月或更长时间一次。频繁的清洗会对膜造成物理性的不可恢复的损伤。
2) 膜清洗一般依循的规律是先碱洗后酸洗的过程。

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